miércoles, 24 de agosto de 2016

Dual 430 "Stuff"

Este trabajo ha sido una iniciativa mía para mi amigo Damián, que sufría el problema de ir a pinchar “soul” en salas donde los platos estaban en condiciones lamentables, para daño de sus singles incluso, de modo que empecé a pensar que podría usar para tal fin, portátil y fiable.

Los pickup son pequeños y transportables, pero siempre vienen equipados con cápsulas cerámicas y sin posibilidad de regular la fuerza de apoyo, además de ir con motores de 2 polos que por su campo magnético pueden inducir en una cápsula magnética si se quiere actualizar. No obstante, mi experiencia de reparaciones y actualizaciones de muchos cambiadiscos Dual, me ha demostrado que la colocación de sus motores de 2 polos y sus características, hacen que la influencia del campo magnético en la cápsula sea apenas perceptible.

Y entre los pickup de Dual hay dos modelos muy singulares, con mecanismo de parada automática, elevador de brazo y regulación de fuerza de apoyo, concretamente los P420 y  P430, el segundo de ellos con un brazo de aluminio y contrapeso regulable, por lo que se convirtieron en objetos de búsqueda que Damián empezó a indagar.

Finalmente se localizó un Dual P430, equipado con una peana de madera en buen estado, cubierta de metacrilato inservible, un modelo sin amplificación autónoma. La idea requería estos pasos:

  • Revisar el fonochasis y ponerlo a punto en general.
  • Sustituir la cápsula cerámica CDS660 por una Ortofón OM, cápsula muy versátil y de baja masa para no comprometer el sistema de contrapeso.
  • Instalar un previo RIAA dentro de la peana así como un amplificador de auriculares para monitorización.
  • Convertir la peana en una maleta completa, para su facilidad de transporte y protección.

Cuando recibí el fonochasis, aparentemente estaba bien cuidado, pero al poco empezaron a aparecer numerosos problemas ocultos que hubo que solucionar antes de pensar en las adaptaciones. El mecanismo de elevabrazo no funcionaba correctamente, había una extraña marca en el brazo y además la parada automática tampoco estaba bien. Este aspecto ofrecía nada más recibirlo.


Desmontando el platter, lo primero que comprobé es que tenía una masa considerable, un dato positivo tanto para la estabilidad de la velocidad como para aportar solidez al sonido. Aqui podeis verlo:


Pero una de las sorpresas estaba debajo, la pieza del disparador de final de recorrido estaba inexplicablemente manipulada y su funcionamiento no podía ser correcto. Era evidente que algunas manos poco afortunadas habían trasteado este aparato.


Observese el detalle del extraño doblez del disparador:



 No fue complicado reparar la pieza metiendo la misma en el tornillo de banco, y de paso comprobé que por suerte la polea de tracción se encontraba en excelente estado, así que esa zona de mecanismos ya fue revisada, limpiada y lubricada en los puntos necesarios.




Y lo siguiente fue desmontar el brazo y encontrarme otros problemas “adquiridos” por la intervención anterior. El más preocupante era una fisura en el tubo de aluminio, que se escondía tras esta franja negra que yo me resultaba familiar de ningún modelo de este tipo. Y otra que hacía que el brazo tuviera una movilidad pésima, un cable de un grosor considerable para la señal de la cápsula, que ni mucho menos podia ser original. Las fotos muestran el citado cable y el brazo con su rotura y una primera prueba de instalación de cables nuevos (fallida).




También el eje del brazo tenia un movimiento muy poco libre, se desmontó completamente y había una grasa espesa, todo eso fue limpiado incluidos las bolitas de cojinetes, montado y lubricado con aceite fino. Las tres primeras fotos muestran el eje, el rodamiento y las bolitas pringadas del lubricante espeso por el paso del tiempo o quizás producto de la inadecuada intervención anterior.





La fisura del brazo tras varios devaneos mentales, se solucionó con una pieza de refuerzo de aluminio pegada sobre la zona afectada con pegamento especial de metal de dos componentes. La pieza quedó a modo de “teja” y garantiza sobradamente que esa fisura no va a ceder en el futuro.





El problema del cable pensé que debía instalar unos conductores lo más finos y livianos posibles, que permitieran mejorar al máximo la libertad de movimientos del brazo. Primeramente probé a quitar los conductores a un cable USB, que aparentemente son muy flexibles, pero la realidad de una vez instalados me demostró lo contrario, el brazo se mostraba con un pobre movimiento vertical e incluso regular el contrapeso no era nada eficaz. De eso ya mostré una foto anteriormente.

Mirando materiales de deshecho encontré bastantes cables de auriculares, de esos que los conductores no tienen funda de plástico independiente, sino simplemente un barniz de protección para evitar el contacto. Esto ya tal vez era “demasiado frágil”, pero me arriesgué a usarlos. El comportamiento del brazo cambió radicalmente y ofrecía los resultados que buscaba.

Lo próximo fue instalar la cápsula Ortofon, simplemente pegada a la pieza intermedia donde se fija la CDS, supuso eliminar los salientes destinados a los tornillos y limar un poco. Además, eliminé parte de la masa de la pieza metálica que acompaña las cápsulas OM, buscando la masa más similar a la cápsula original. La idea era usar agujas Pro “S” que son de uso habitual para pinchar singles y funcionan con 4 gr. De fuerza de apoyo. Tampoco en un fonochasis como este es conveniente jugar a fuerzas ligeras.

Pieza de fijación donde encaja la cápsula CDS propia de este fonochasis:

Modificaciones en el porta con los cables iniciales de prueba que no sirvieron:

Ortofon OM ya instalada con los cables definitivos:

Entre tanto yo resolvía estos problemas, encargué a mi amigo Nacho -carpintero de profesión- que me convirtiese la peana original en una maleta de madera. Así que yo empecé a probar el 430 colocado en una caja de madera, y lo siguiente que fabriqué fue un previo RIAA basado en transistores. ¿Por qué no use amplificadores operacionales? Porque no quería que me complicase más el diseño con una fuente de alimentación simétrica. Un previo a transistores puede funcionar en un rango de 15-24 voltios de alimentación no simétrica y es muy eficaz. El previo además incluyó una sección de filtrado paso-alto para eliminar vibraciones subsónicas y algo de rumble del motor. El previo fue pegado directamente usando un cartón de aislamiento al propio chasis metálico del pickup, de modo que tuviera un buen plano de tierra para evitar la captación de ruidos.

Así pues hice las primeras pruebas y el sonido resultó ser muy bueno, con poco ruido de motor, NADA de inducción magnética y una excelente estabilidad en la velocidad.

Finalmente Nacho terminó la caja y empecé a instalar cosas, lo primero la fuente de alimentación definitiva, basada en circuitos 78XX con dos salidas independientes para evitar interactuaciones entre previo y amplificador. 15 voltios para el previo y 12 para el amplificador de auriculares, alojada en un rincón de la caja.

Lo siguiente fue montar el amplificador de auriculares, basado en circuitos LM386, un clásico de excelente comportamiento, e incluso yo tenía una placa realizada hace algunos años cuando monté uno para mí y quise dejar placa de reserva. Los componentes fueron fáciles de encontrar, a excepción de los potenciómetros esteofónicos, que se han convertido en raros y caros por desgracia. El diseño del amplificador de auriculares tiene la ganancia ajustada para usar auriculares profesionales AKG de 600 ohms., que tanto yo como Damián tenemos, y estos como no usen un amplificador “ad-hoc” no suenan como deben. Este amplificador tiene un par de particularidades, por una parte, un circuito de “loudness” que no precisa de potenciómetros con toma de ⅓ (si ya es difícil localizar potenciómetros estéreo, pillar uno de esta clase ya es un imposible) aunque eso influye en que la posición “mínimo” de volumen siempre deja un sonido de fondo. Por otra parte, el circuito de tono es de un solo mando, del típico usado para amplificadores de guitarra, el tono actua en un sentido atenuando graves y en el otro atenuando agudos, su objeto es poder hacer una leve corrección para adecuarse lo mejor posible al auricular en cuestión que se utilice. Aqui se puede ver la placa del amplificador con los controles instalados y el interruptor/indicador de alimentación:


Dos instantáneas del montaje de la electrónica. En la primera podemos observar abajo a la izquierda transformador y fuente de alimentación y arriba a la derecha amplificador de auriculares. La segunda foto ya muestra el cableado completo, el fonochasis en la peana con su preamplificador RIAA instalado.



El montaje de la electrónica dentro de la peana vino justo de espacio, pero tampoco proporcionó mayores problemas. Las pruebas definitivas con todo conectado resultaron más que satisfactorias y finalmente solo tuve que encontrar un cierre tipo maletín para dejar terminado el sistema. Estas fotos muestran el sistema terminado, un conector de alimentación reciclado, pruebas, etc. Un sistema portátil, con un sonido muy bueno, apto para probar discos, conectar a sistema de sonido. Espero que mi amigo Damián lo disfrute muchos años y le dé el mejor de los resultados.






Me gustaría ofreceros clips de audio sobre el comportamiento del mismo, pero tanto las cuentas de Goear como de Divshare que tenía han sido "tumbadas"... el tema de derechos de autor de subir cualquier cosa a la red se está poniendo imposible.

lunes, 6 de junio de 2016

Radio Cassette Sanyo

Entre medias de otros trabajos más complejos que estoy acomentiendo, hace semanas dediqué una mañana a poner en marcha este simpático radiocassette Sanyo, muy frecuentes a finales de los años 70 y comienzos de los 80.

Es un aparato de robusta contruccion y fácil de acceder, aqui tenemos una vista del interior al retirar la carcasa. A la vista la circutería y mecanismo de cassette y el dial.

Podemos apreciar el sistema de altavoces de dos vías.

Las correas del cassette estaban rotas y hubo que desmontar el mecanismo para colocar las nuevas.


Un detalle curioso de los mecanismos de botonería para "salvar" la antena de ferrita.

De paso se aprovechó para una limpieza de los contactos de conmutadores y potenciómetros.

Y volvió a quedar operativo y sonando perfectamente para unos años, estos aparatos son de buena construcción y calidad, cuando Sanyo aún tenia un lugar importante en el mercado.

lunes, 8 de febrero de 2016

Dual 1235

De nuevo estamos con Dual, esta vez un modelo muy singular, el 1235, que tiene la peculiaridad de tener brazo en "S", algo poco habitual en la firma. La reparación ha sido para Sebas, un amigo de este blog.

El 1235 tiene estas características:

  • Automático / Cambiador
  • Tracción por polea y motor síncrono de 4 polos
  • Seleccion conjunta de velocidad y tamaño (33 rpm 12" / 45 rpm 7")
  • Cápsula magnética Shure M75
  • Ajuste fino de velocidad (pitch), fuerza de apoyo y antiskating.
  • Peana de madera con cubierta de metacrilato.
El fonochasis estaba en perfecto estado de conservación, listo para limpieza y puesta a punto. Esta foto inicial con el platter retirado muestras la tracción y parte de mecanismos.


El platter de 10" y una masa considerable:


La primera intervención consistió en la reparación del steuerpimpel, un defecto habitual en Dual con el paso del tiempo. Se trata de una pieza que hace la vez de embrague para el funcionamiento del momiviento automático del brazo. Al mismo tiempo, la limpieza de restos de grasa y lubricación del eje que mueve el disparador de fin de carrera. Esta secuencia de fotos muestra el estado en que se encontraban, un detalle del rodamiento citado, luego todo limpio y la última ya terminado y con un nuevo steuerpimpel realizado con un trozo de carga de bolígrafo.





Además de esta reparación, se limpió y puso nueva lubricación en distintas partes de los mecanismos, y además, se limpió con líquido regenerador de cauchos la polea de tracción.



Y para completar la parte técnica, se sustituyeron los viejos cables y conectores por estos, además de independizar el cable de "masa" para una mejora de la relación señal/ruido.


La peana fue limpiada y se aplicó "reparador" al enchapado de madera natural, quedando de un aspecto excelente. Una aguja nueva repuesto "Fox", y de nuevo como salido de fábrica para volver a dar muchos años de satisfacción. ¡Que lo disfrutes Sebas!





jueves, 29 de octubre de 2015

Askar AE-1432-A

En esta ocasión afronté gustosamente un trabajo de puesta a punto de una vieja radio a válvulas, propiedad de mi amigo y compañero de andanzas montañeras Rafa, a quien ya le puse en marcha la “Radio Campera”.


Askar era una de las subfirmas de Philips que operaban en España con fábrica en Irún en la época dorada de las radios con válvulas termoiónicas, y de hecho en muchas ocasiones los esquemas son totalmente equivalentes a otros modelos de Philips. Aquí teneis una vista de la misma.

Este modelo es de los años 60 y tiene unas carácterísticas algo peculiares respecto a los modelos frecuentes en la época, a destacar:

-Mueble de madera barnizado en tono rojizo.
-Dial de sintonía en rosa.
-Ojo mágico
-OM, dos OC y FM.
-Sintonía de FM por sistema de inducción variable.
-Antena de ferrita para AM
-Alimentación por corriente alterna y multi-tensión.

Este aparato no presentaba grandes problemas, no más que un mantenimiento, había suciedad en la botonera y los controles de volumen y tono. La válvula doble triodo conversora de FM se sustituyó para mejorar la sensibilidad, si bien este tipo de aparatos con el dial tan saturado de emisoras en la actualidad presentan algunos problemas de selectividad. Y el "ojo mágico" también fue sustituido, ya que se encontraba bastante agotado y no ofrecía buena luminosidad, se puede ver


También se añadió un pequeño refuerzo en el filtrado de la fuente de alimentación para mitigar un cierto zumbido de fondo presente a volumen bajo. Aqui van unas cuantas vistas del interior cuando antes de intervenir.





Y aqui ya la vemos  limpita y repasada:


Y el precioso mueble y un detalle del dial.



jueves, 1 de enero de 2015

Dual 1218

Este blog vuelve a tratar sobre una de mis firmas favoritas, Dual. Se trata de un giradiscos de tracción por polea, el modelo 1218, de características muy similares al muy apreciado modelo 1219. Existen pequeñas diferencias entre ambos, tal vez la más apreciable es que el platter del 1218 es de 10" respecto al 12" del modelo 1219, cuestiones de aislamiento de motor y diseño de brazo, pero son máquinas muy similares en su rendimiento. Personalmente prefiero el 1218 por un motivo... el modelo 1219 tiene aspectos relativos a su mantenimiento que pueden resultar un auténtico calvario... ya quizás demasiado complejo y rebuscado en su diseño.

Esta puesta a punto es muy especial, pues conecta a dos de mis mejores amigos en esto de la técnica analógica, por una parte Damián Martínez que vendió la máquina a un precio de ganga a mi amigo de la infancia Javier Gámez. Hace un año que esta máquina viajó desde Madrid a Granada para el propósito que nos ocupa.

El giradiscos estaba en un estado de conservación excelente, sólamente aquejado de los habituales problemas del paso del tiempo. En la foto inicial, lo único que llama la atención es la presencia de una extraña capa coloreada sobre las partes decorativas de aluminio del platter, lo que se explicará más adelante.


Los problemas de funcionamiento eran dos, por una parte el portacápsulas, del tipo regulable single/multi, estaba estropeado (tienen un mecanismo de piececitas diminutas muy fastidioso) y por otra el incorrecto funcionamiento del automatismo.

El portacápsulas que aquí se muestra se intentó recuperar en toda su operatividad, pero sin éxito. El mecanismo interno hace que una rueda de selección cambie el ángulo de lectura de la cápsula. Téngase en cuenta que en el modo "multi" el apilamiento de varios discos hace que el ángulo de lectura sea muy distinto. Al final, el porta se dejó con el ángulo en una posición fija, para el modo "single", al mismo tiempo que se recuperó una cápsula Audio Technica AT-91 que Javier tenía en su anterior tocadiscos, dotando a la misma de una pieza adaptadora de madera y finalmente fijada al portacápsulas.




Entrando "en faena seria", aqui tenemos una vista de los mecanismos de esta preciosa máquina de precisión. En la parte superior vemos el motor de 4 polos, muy silente y eficaz. En el centro la rueda dentada que gobierna los automatismos, y más abajo el resto de piezas implicadas en los movimientos del brazo.


En relación con las anomalías del sistema automático, se procedió a desmontar las piezas del mecanismo, limpiando el lubricante reseco y endurecido que dificultaba el movimiento de las mismas. Aqui tenemos el eje principal en el que se mueven y que estaba bloqueado por esta causa. Tras la limpieza se utilizó lubricante fino y el automático ya comenzó a funcionar correctamente. Estas dos instantáneas nos muestran la situación



Un detalle que quedaba era en la pieza del mecanismo elevador del brazo, que estaba resquebrajada y provisionalmente había sido sujeta por Damián con una brida de plástico. Sin embargo el grosor de dicha brida producía un tropiezo del brazo al final de su recorrido.


Reciclando un muelle se pudo hacer un sistema para sujetar esta pieza sin que el grosor influyera en el movimiento del brazo.




A partir de este momento, con un par de ajustes, el giradiscos empezó a funcionar correctamente, con un sonido magnífico y un ruido de motor inexistente. Sólo quedaba un detalle estético, esa extraña capa coloreada sobre los aluminios del platter.


Resulta que desde fábrica estos aluminios vienen protegidos en origen con un film de plástico que ha de ser retirado cuando el usuario adquiere la máquina, pero en este caso habían sido dejados puestos todos estos años. Esa capa plástica se endureció por el paso del tiempo y alteró su color... al final, el único modo de poder retirarla con paciencia fue mediante disolvente aguarrás... y todo quedó bastante uniforme tras un posterior pulido del aluminio.

También para mejorar el sistema, se cambiaron los cables de señal por unos nuevos y se rehizo el sistema de masa eléctrica, dotándolo de un cable independiente.


El propio Javier se encargó de hacer un poco de limpieza y rebarnizado a la peana de madera, y aprovechamos para añadir unas pequeñas piezas de madera que evitaran la tapa de metacrilato se saliera de sitio, ya que tenía un pequeño desperfecto en la zona que encaja en peana. El resto de las fotos del reportaje son de él mismo, con una mejor calidad, donde podeis apreciar la belleza de esta maquina.








El resultado es una excelente y fiable máquina funcionando de nuevo, que proporcionará muchas horas de satisfacción a mi amigo. ¡¡Enhorabuena!!